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smt上料操作超详明向导

电阻器

  smt上料操作超详细指导_机械/仪表_工程科技_专业资料。本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。 2、 适用范围 本文件适用于SMT 车间所有产品。 3、 职责 操作员:按照此文件执行换料。 拉长IPQC:监督此文件的执行并做好记录。

  本文件的目的是为了避免 SMT 换错料和提高换料效率。 2、 适用范围 本文件适用于 SMT 车间所有产品。 3、 职责 操作员:按照此文件执行换料。 拉长·IPQC:监督此文件的执行并做好记录。 4、 操作步骤 4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料,并将相应物料准备好,当有无盘物料 或用过的物料时,顺取一个元件给 IPQC 测量其值,有丝印的看清丝印,经 IPQC 确认后做好标记,以减少寻料时间。 4.2 当机器报警时,首先把机器报警关掉,通知 IPQC 前来对料,并打开安全盖, 安全措施。 4.3 然后查看电脑显示的物料品名,规格,是否与拆下的飞达上的物料相对应, 以确保拆下的物料是正确的。 4.4 完成以上动作后,将提前备好的物料与取下的物料盘核对,并核对机器所显 示的站位表,要点有: A:确认元件的规格(例如:0603 0805 10K 1206 等) 100K 等) J±5% K±10%) B:确认元件的品名(如:R C:确认元件的误差(D±0.5% F±1% D:确认管装 IC 方向或有极性二极管,顺仔细检查其极性和品名。 4.5 并快速换取飞达上的物料,上好相应站位。检查 FEEDER 有无高翘等不良安 全现象,盖好安全盖,执行自动贴装生产。 4.6 最后 IPQC 做好记录,并检查贴出的 PCBA 是否与首件一致;当 IPQC 不在位 时,操作员代其做好记录,待 IPQC 回来后通知其核对检查。 4.9 清洁维护 必须时刻对换料区做好 7S,时刻保持换料区没有多余,不用的物料,物品, 保持整齐,干净,清洁,卫生等。 4.10 整个换料动作在 58 秒内完成。 5、 注意事项 5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放,注意机器,飞达的安全。(机器安全) 5.2 注意换料时人员的安全操作。(人身安全) 5.3 保持换料区和机器周围的 7S。 上料与对料作业流程 一、接到生产计划,生产领班按生产计划上的顺序安排生产,生产线操作员依 BOM 单到电子仓领料。 二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件,(BOM、摆位图、ECN、发文、配料 表、工令单、历史记录)并核对文件是否相符。 三、SMT 技术员根据生产安排调好待打机种程序,并核对配料表与 BOM 及摆位图 是否变更。 四、操作员核对配料表与机器内程序名(配料表)一致,品保对料员再次确认 OK,即可上料。 五、操作员依配料表料站及规格开始上料,并做上料记录。 六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否 PASS,并在料盘上签上自己的名 字,做对料记录。 七、SMT 机器装贴后,操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否 OK 并调 校。 八、操作员核对 OK 后交由品保核对实物与 BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否 相符。 九、操作员、对料员 PCBA 过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。 十、换料时,操作员依配料表料站,规格型号上料,品保依配料表上要求核对并 在料盘上签名。 十一,品保做对料记录时,要求记录供应商、丝印特采条件、IC 方案及 FLASH 型号。 十二、分料时必须有相同的料盘(IQA PASS 标和供应商物料规格标),若以上 不符,分料的操作员必须将不符 IQA PASS 标与供应商物料规格标撕掉,重新贴 标,注名规格、料号并签上分料人的名字。

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本站文章于2019-11-20 12:13,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:smt上料操作超详明向导 电阻器